Укладка ламината
Укладка ламината в Киеве:

+38 (044)383-51-24


Технология производства ламинированных древесноволокнистых плит (ДВП)

Ламинированные древесноволокнистые плиты

Как создаются древесноволокнистые плиты

Спрос на ламинированные покрытия с каждым годом растет. Именно поэтому большинство производителей таких покрытий занимаются не только производством плиты-основы, но также и их облицовкой и фрезерованием специальных панелей. Как же создаются древесноволокнистые плиты? Технология их создания несет в себе несколько важных этапов.

Прежде всего, материалы, из которых создаются плиты, готовятся к обработке. Древесина в том виде, в котором она поступила из леса, подвергается специальному процессу, который носит название окорка. Это происходит с помощью барабанного окорочного станка. После того, как бревна очищаются от ненужной коры, их проводят через разделочную машину, которая делает щепу. После этого, щепа проходит через специальную систему сит, с помощью которой она делится на крупную и мелкую. Чтобы промыть полученную отсортированную щепу, она поступает в промывочную машину по конвейеру, сразу же после отбора. Этот процесс позволяет очистить щепу от всех посторонних деталей и загрязнений: песка, грязи, стекла, камней. Они вымываются с помощью подачи горячей воды и оседают на дне машины. Отмытая щепа попадает в так называемый бункер, где ее нагревают с помощью разогретой до 100°С пары. Это делается для того, чтобы щепа, вне зависимости от погодных условий, была одинаково горячей при поступлении в пресс. Разогретая древесина попадает в еще одну похожую машину, где ее обдают горячим паром под высоким давлением. Это позволяет нагреть щепу до температуры в 175°C. Благодаря нагреву щепа становиться более эластичной и пластичной, поэтому ее можно быстрее и качественнее помельчить. После подготовки материала идет этап подготовки необходимого волокна. С помощью специальной машины под названием рафинер, щепа размельчается до состояния волокна. При выходе материала из машины, в его состав также добавляются смола, парафиновая эмульсия, и, по необходимости, отвердители. Древесная масса отправляется в сушилку, где материал быстрее выравнивается. С помощью циклонов из массы вытягивают весь воздух. Третьим этапом в технологии создания древесноволокнистой плиты является формирование так называемого ковра, что состоит из отдельных двух подэтапов. Первый – попадание древесной массы в накопительный бункер, где она храниться. Второй – формирование плит в формирующей машине. Благодаря тому факту, что волокно в машину подается узлом, оно равномерно распределяется по всей ее поверхности. Ковер, который уже почти готов к использованию, должен поступить еще в прессовальные машины, где из него выдавливают лишний воздух, чтобы обеспечить целостную поверхность ковра. Плита на этом этапе становится меньше в 7 раз, поэтому она уже почти похожа на то, что мы видим в строительных магазинах. Следующим этапом является прессование. Здесь можно использовать разнообразные виды прессов (непрерывные, многоэтажные и одноэтажные). Все они используются для создания различных видов плит. Самыми популярными считаются многоэтажные прессы. Ключевым этапом является конечная обработка плиты. Она состоит из линии разгрузки пресса, хранении, шлифовании, раскройки на необходимые размеры и упаковки. После процесса прессования плиты разрезаются на необходимые размеры на ходу с помощью обрезной пилы. После обрезания и придания прямоугольной формы, плиты попадают в веерный охладитель. С помощью шлифования устраняются возможные дефекты на поверхности плиты. Это делается на отдельных широколенточных многоагрегатных станках. Упаковываются плиты согласно размеру в разнообразные упаковочные материалы.

Каширование древесноволокнистых плит

Ламинированные ДВП

Как происходит облицовывание древесноволокнистых плит? Для этого, как правило, используют два популярных процесса: каширование и ламинирование. Хотя недавно концерн HDM и компания DTS разработали новую технологию под названием ELESGO. Под процессом каширования подразумевается такая технология облицовывания плит, когда на намазанную клеем поверхность непрерывно наматывается пленка из рулона. Во время процесса пленка может наматываться одновременно на две стороны пласти. На сегодняшний день процесс каширования делится на несколько подвидов: холодное каширование, горячее и теплое каширование.

Во время холодного каширования пласти обматываются нетермостойкими пленками, которые, как правило, являются синтетическими. Пленка наматывается с помощью клея ПВА, а его отверждение происходит при небольшой нагрузке на пласт. Во время процесса теплого каширования клей наносится на слегка теплую поверхность пласти. Это позволяет ускорить процесс отверждения клея и быстрого испарения влаги из него. Главной особенностью теплого каширования является тот факт, что плита не разбухает, поэтому ее структура не появится на обратной стороне пласта. Горячее каширование считается самым распространенным. В этом процессе используются самые разнообразные клеи, которые наносятся на поверхность вместе с отвердителем. Высокие температуры помогают создать эффект “выглаживания”, поэтому плиты формируются более стабильно, чем при других видах каширования. Для этого процесса часто применяются такие машины, как каландровые прессы, которые комбинируются с двухленточными проходными прессами или же одноэтажные короткотактные прессы. Для начала каширования, прежде всего, необходимо очистить плиты от возможных загрязнений, в особенности пыли. Для этого, они помещаются в специальный щеточный станок. Во время процесса каширования на обе стороны плиты наноситься специальный раствор, который позволяет клею быстрее затвердеть. После этого, чтобы удалить растворитель, плиту подают на инфракрасную сушилку, а затем – на станок, который наносит клей. Далее плита проходит через так называемый вальцовый пресс, где к ее пласти прикатывается пленка. Если при производстве используются пленки с уже нанесенным на них термопластическим клеем, значит, процесс проходит в упрощенном варианте. Именно поэтому, при втором варианте плиту сразу же отправляют на вальцовый станок, где и происходит каширование. Пресс, который используется для каширование, состоит из двух приводных барабанов и двух ведомых, между ними натянут специальные ленты из стали. Работа пресса происходит при постоянном давлении, при быстрой скорости подачи материала, поэтому плиты подаются непрерывным потоком. Процесс каширования считается самым простым и надежным способом, который используется при декорировании шлифованных плит. Но, несмотря на это, в последние года именно ламинирование стало более популярным, благодаря тому, что оно делает плиты долговечными, устойчивыми к воздействию негативных факторов.

Напольные ламинированные покрытия

Ламинирование древесноволокнистых плит

Ламинирование плит происходит под видом прессования на пласты плиты таких же листов бумаги, которые пропитываются специальной смолой с отвердителями. Как правило, для этого процесса используют специальные меламиносодержащие смолы. Это объясняется тем фактом, что они быстрее схватываются с поверхностью при воздействии высоких температур, поэтому нет необходимости использовать дополнительно клей. Смола, которая во время процесса выдавливается на поверхность, получает такую же структуру, как и листы пресса. Именно благодаря такому процессу можно получать прекрасные плиты, что имеют либо гладкую, либо тисненую поверхность.

Если говорить о покрытии плиты, то оно может быть многослойным или однослойным, в зависимости от ее назначения. На декоративную пленку, которая наносится на напольные щиты, обязательно должен быть нанесен еще один прочный слой, который носит название оверлей. Чтобы щит не подвергался короблению, на его нелицевую сторону также наносят специальное покрытие или компенсирующий слой. Как только смола полностью отвердеет, она становиться так называемым термореактивным полимером, а сама плита больше напоминает пластик со слоями, в котором вместо крафт-бумаги использовали плиты-основы. До недавнего времени для ламинирования плит использовали только многоэтажные горячие прессы, которые заимствовали из промышленности фанеры. Когда спрос на глянцевые поверхности стал расти, в прессах начали использовать специальные шлифованные поддоны из стали. Также во время процесса ламинирования начали охлаждать пресс. Такие поддоны достаточно хрупкие, поэтому требуют к себе особого обращения. Если на них остаются простые отпечатки пальцев или немного пыли, облицовка теряет свое высокое качество. Именно это и является причиной того, что при процессе ламинирования в залах поддерживается абсолютная чистота. По своим декоративным качествам ламинированные напольные покрытия весьма гармонично сочетаются с дверями маркеев. Такое сочетание создает картину целостности. Само облицовывание с помощью такого пресса длится несколько минут. За это время прессы должны охладиться до необходимой температуры, чтобы стальные поддоны можно было поменять. Именно из-за того, что есть необходимость постоянно нагревать и охлаждать пресс, этот процесс считается достаточно затруднительным и нуждается в высоких энергозатратах. Чтобы получить пористую поверхность плиты во время ламинирования на пресс надеваются специальные поддоны. Прессование при таком процессе можно поделить на несколько важных этапов: сначала давление в прессе уменьшают, открывают его, выгружают облицованные плиты и загружают новую партию, закрывают пресс, повышают давление и выдерживают партию плит под давлением. Чтобы получить так называемую глянцевую поверхность, в процессе ламинирования используют специальные стальные листы, которые отличаются сильным полированием. Плиты, которые прошли ламинирование, являются более прочными и надежными. Современная технология ELESGO, представляет собой процесс, когда поверхность затвердевает под электронным лучом. Концерн HDM, который и разработал данный процесс, вместо меламиновых смол использует акрилатные. Такое ламинирование включает несколько важных стадий: сначала изготовляют трехслойный ламинат, потом его затвердевают под электронными лучами, в конце ламинат приклеивают к плите. Благодаря тому факту, что химические растворители для смолы не используются, такие плиты отличаются высокой экологичной чистотой. Также существует техника фрезерования напольных плит, во время которой проводят такие этапы: ламинированные плиты подают, нарезают, лакируют, очищают поверхность и упаковывают.



© 2017 www.laminat-kiev.com